MJ型精密矯正機產品性能：

[1] 薄板用高精度、高速度、特殊結構材料整平機；

[2]本機是強有力的新設計，用于高速沖壓工作，可提升沖床產品的品質與產量；

[3]很好的消除卷料的應力，為沖壓出良好的工件打下好的基礎；

[4]傳動裝置同變頻器可與沖床速度同步，平衡的送料；

可根據(jù)客戶的特殊要求生產特殊機型；

[5] 整平輥采用軸承鋼經高頻淬火HR60℃鍍硬鉻再研磨，硬度高，耐磨性好，壽命長。

GLS材料矯正機產品特點：

1、材料經本機矯正后，光滑平順無壓痕，不損材料表面，適用各種金屬板類；
2、本機采用日本電磙接觸制及電子零件，故障少、壽命長；
3、本機可單獨使用，同時可配合MT型、MTD型、MTDM型自動送料架一并使用，效果良好；
4、滾輪鍍鉻，非常耐用，壽命極長。

半截材料矯正機 GLS材料矯正機產品優(yōu)點：

1、采用感應接觸控制，安全可靠，簡便；

2、材料經矯正后，光滑平順無壓痕，不損材料表面；

3、本機可單獨使用，同時可配合MT型，DMT型使用，效果良好；

依出料速度之需要，可用無段變速裝置。

厚板矯正機—校平機

機器的主要用途

能適用于各種冷、熱軋板材的校平。由于其操作方便、簡單，應用范圍遍布機械、冶金、建材、化工、電子、電力、輕工等多個行業(yè)，特別在造船、機車車輛、鍋爐橋梁、金屬結構工廠以及軍工、航天等高強度板的校平，成為生產中不可缺少的必需產品。

板材校正機是利用材料的“包辛格效應”，對板材進行多次正反彎曲，使多種原始曲率逐步變?yōu)閱我磺剩⒆罱K將其校平。上輥調整方式為機械調整。

機器的結構及特點

由機架、工作輥、活動橫梁、上下托輥，壓下機構、上料裝置、落料裝置，傳動裝置、自動潤滑系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等部分組成。

1、機架：

機架為焊接結構，焊縫經過了嚴格的檢驗，振動時效處理，消除內應力。機架是機器的主要受力構件，在設計有足夠的強度和剛度的同時又根據(jù)板材的工藝特點作了更進一點的加強，保證鋼板矯平的需要。

機架加工過程：鋼板數(shù)控切割下料―各板狀零件加工坡口號―焊接―振動時效處理―鏜床加工。

2、活動梁：

活動梁為鋼板焊接結構，振動時效處理消除內應力，活動梁有足夠強度，保證鋼板的矯平精度和減少矯平次數(shù)。

3、壓下機構：

壓下機構由電機、蝸輪蝸桿減速機和絲桿、絲母組成，螺桿間隙由上端彈簧排除。電機驅動蝸輪蝸桿減速機使絲桿作上、下運動實現(xiàn)上工作輥整體的上、下動力或擺動。

工作輥之間能夠任意調整相對位置，對不同的厚度及材質和板料進行矯平，達到較好的平整度要求。

4、上、下工作輥

工作輥是機器的主要關鍵工作部件，工作輥的材質為42Crmo，精車后表面高頻淬火處理，滿足硬度要求。工作輥的軸承均采用優(yōu)質軋機軸承、摩擦力小，使用壽命長

5，支承輥

本機設有上下各兩排支承輥用以提高工作輥強度。支承輥采用42Crmo精車后精磨加工。每套支承輥里安裝有2盤軸承。支承輥為斜鐵式安裝方便調節(jié)高度，以適應不同強度要求。

6、主傳動：主傳動工作輥采用二級傳動方式驅動力大，噪音小。由減速機帶動齒輪箱然后經過萬向傳動軸帶動工作輥工作。減速機采用四軸硬齒面減速機。

6、底座：

底座為鋼板焊接結構，振動時效處理。

7、潤滑系統(tǒng)：

采用自動注油泵潤滑，每個上、下輥轉動部位均能得到有效的潤滑。

8、電氣系統(tǒng)：

本機電氣系統(tǒng)主電柜及移動手柄組成。設有過流過壓的保護。使用維護快捷方便。

四、產品的設計、制造、檢驗、安裝符合以下標準

JB3623-84《鍛壓機械 噪聲測量方法》

GB5226.1-2002《工業(yè)機械電器設備 通用技術條件》

JB/T8609-1997《鍛壓機械 焊接技術條件》

五、機組數(shù)據(jù)

1、電源 電壓：三相380V AC 15%

頻率：50HZ 1HZ

2、使用環(huán)境 機旁溫度：-10--+40度

濕度：20-80%

海拔：<1000m

3、防護等級 電氣控制柜 IP40

4、機組操作人員

操作人員1-2名